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            機電一體化淬火成套設(shè)備
一、特點:
電源、淬火機床、淬火水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、冷水機組等全部設(shè)計在一個平臺上。
該設(shè)備可用于汽車齒條、凸輪軸、球籠、及其他各種小軸類、小齒輪類感應(yīng)熱處理,設(shè)備采用全數(shù)控控制,工藝性能穩(wěn)定。
二、成套設(shè)備特點:
1、成套設(shè)備為數(shù)控單工位(雙工位)結(jié)構(gòu)。除人工上下料外,其余動作及加工由機床自動控制完成;
2 、機床采用全封閉結(jié)構(gòu), 機床底座采用焊接結(jié)構(gòu),四周全部采用不銹鋼板,淬火液不能直接接觸到所有機械傳動部件和變壓器等電器部件;
3、控制系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)、觸摸屏;具有良好的中文圖形界面,操作簡便;
4、采用整體焊接床身,具有良好的剛性、熱穩(wěn)定性及抗振性;
5、設(shè)備具有掃描淬火、同時淬火、分段掃描和同時淬火功能以及自動加熱、手動加熱功能;
6、機床正面采用鋁合金框鋼化玻璃便于觀察,活動拉門采用手動拉門;
7、上頂尖位置調(diào)整采用電機驅(qū)動絲杠實現(xiàn),調(diào)整方便;上下頂尖采用不銹鋼材料;
8、上頂尖采用氣動夾緊,配有腳踏開關(guān);上頂尖具有浮動功能,可減少零件變形;
9、下頂尖旋轉(zhuǎn)采用交流變頻無級調(diào)速,可調(diào)速度范圍寬,轉(zhuǎn)向可變;具有高的響應(yīng)速度,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動良好;
10、負載上下移動采用伺服電機滾珠絲杠驅(qū)動,絲杠與導(dǎo)軌采用全套HIWIN或ABBA進口產(chǎn)品,傳動機構(gòu)具有良好的定位精度、耐磨性、剛性、低速運動平穩(wěn)性及抗振性;
11、感應(yīng)器X-Y方向采用手動調(diào)整,調(diào)整范圍:X=0-100mm,Y=0-100mm;
三、機床技術(shù)參數(shù):
機電一體化淬火成套設(shè)備
一、特點:
電源、淬火機床、淬火水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、冷水機組等全部設(shè)計在一個平臺上。
該設(shè)備可用于汽車齒條、凸輪軸、球籠、及其他各種小軸類、小齒輪類感應(yīng)熱處理,設(shè)備采用全數(shù)控控制,工藝性能穩(wěn)定。
二、成套設(shè)備特點:
1、成套設(shè)備為數(shù)控單工位(雙工位)結(jié)構(gòu)。除人工上下料外,其余動作及加工由機床自動控制完成;
2 、機床采用全封閉結(jié)構(gòu), 機床底座采用焊接結(jié)構(gòu),四周全部采用不銹鋼板,淬火液不能直接接觸到所有機械傳動部件和變壓器等電器部件;
3、控制系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)、觸摸屏;具有良好的中文圖形界面,操作簡便;
4、采用整體焊接床身,具有良好的剛性、熱穩(wěn)定性及抗振性;
5、設(shè)備具有掃描淬火、同時淬火、分段掃描和同時淬火功能以及自動加熱、手動加熱功能;
6、機床正面采用鋁合金框鋼化玻璃便于觀察,活動拉門采用手動拉門;
7、上頂尖位置調(diào)整采用電機驅(qū)動絲杠實現(xiàn),調(diào)整方便;上下頂尖采用不銹鋼材料;
8、上頂尖采用氣動夾緊,配有腳踏開關(guān);上頂尖具有浮動功能,可減少零件變形;
9、下頂尖旋轉(zhuǎn)采用交流變頻無級調(diào)速,可調(diào)速度范圍寬,轉(zhuǎn)向可變;具有高的響應(yīng)速度,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動良好;
10、負載上下移動采用伺服電機滾珠絲杠驅(qū)動,絲杠與導(dǎo)軌采用全套HIWIN或ABBA進口產(chǎn)品,傳動機構(gòu)具有良好的定位精度、耐磨性、剛性、低速運動平穩(wěn)性及抗振性;
11、感應(yīng)器X-Y方向采用手動調(diào)整,調(diào)整范圍:X=0-100mm,Y=0-100mm;
三、機床技術(shù)參數(shù):
機電一體化淬火成套設(shè)備
一、特點:
電源、淬火機床、淬火水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、冷水機組等全部設(shè)計在一個平臺上。
該設(shè)備可用于汽車齒條、凸輪軸、球籠、及其他各種小軸類、小齒輪類感應(yīng)熱處理,設(shè)備采用全數(shù)控控制,工藝性能穩(wěn)定。
二、成套設(shè)備特點:
1、成套設(shè)備為數(shù)控單工位(雙工位)結(jié)構(gòu)。除人工上下料外,其余動作及加工由機床自動控制完成;
2 、機床采用全封閉結(jié)構(gòu), 機床底座采用焊接結(jié)構(gòu),四周全部采用不銹鋼板,淬火液不能直接接觸到所有機械傳動部件和變壓器等電器部件;
3、控制系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)、觸摸屏;具有良好的中文圖形界面,操作簡便;
4、采用整體焊接床身,具有良好的剛性、熱穩(wěn)定性及抗振性;
5、設(shè)備具有掃描淬火、同時淬火、分段掃描和同時淬火功能以及自動加熱、手動加熱功能;
6、機床正面采用鋁合金框鋼化玻璃便于觀察,活動拉門采用手動拉門;
7、上頂尖位置調(diào)整采用電機驅(qū)動絲杠實現(xiàn),調(diào)整方便;上下頂尖采用不銹鋼材料;
8、上頂尖采用氣動夾緊,配有腳踏開關(guān);上頂尖具有浮動功能,可減少零件變形;
9、下頂尖旋轉(zhuǎn)采用交流變頻無級調(diào)速,可調(diào)速度范圍寬,轉(zhuǎn)向可變;具有高的響應(yīng)速度,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動良好;
10、負載上下移動采用伺服電機滾珠絲杠驅(qū)動,絲杠與導(dǎo)軌采用全套HIWIN或ABBA進口產(chǎn)品,傳動機構(gòu)具有良好的定位精度、耐磨性、剛性、低速運動平穩(wěn)性及抗振性;
11、感應(yīng)器X-Y方向采用手動調(diào)整,調(diào)整范圍:X=0-100mm,Y=0-100mm;
三、機床技術(shù)參數(shù):
序 號  | 項 目  | 單 位  | 參數(shù)  | 備注  | 
1  | 零件直徑  | mm  | 10-50  | |
2  | 夾持長度  | mm  | 0-1000  | |
3  | 最大重量  | kg  | 20  | |
4  | 進給速度  | mm/s  | 0-150  | |
5  | 旋轉(zhuǎn)速度  | rpm  | 20-120  | |
6  | 淬火電源功率  | kw  | 100  | |
7  | 頻率  | kHz  | 2-50  | |
8  | 淬火方式  | 連續(xù)淬火,分段一次淬火  | ||
9  | 淬火冷卻方式  | 噴液  | ||
10  | 淬火負載  | 套  | 1  | |
11  | 淬火感應(yīng)器  | 套  | 1  | |
12  | 淬火液內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)  | 套  | 1  | PAG淬火液  | 
13  | 冷卻內(nèi)循環(huán)  | 套  | 1  | 低壓冷卻  | 
14  | 外循環(huán)冷卻  | 套  | 1  | 工業(yè)冷水機組  | 
15  | 能量監(jiān)控系統(tǒng)  | 套  | 1  | 選配  | 




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